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La technologie RFID est en train de connecter le secteur en numérisant tous ses processus pour réduire les charges de travail et vérifier automatiquement les tâches effectuées. Les fabricants de voitures et de pièces détachées utilisent cette technologie pour gagner en performance et en coordination dans toutes les phases de production.
Grâce à l’intégration de la technologie RFID dans le processus de production de voitures, il est possible d’obtenir un inventaire précis des pièces fabriquées avec leur localisation en temps réel et de suivre leurs mouvements dans l’usine. Cela permet d’améliorer le contrôle de la qualité car il est désormais possible de détecter des problèmes potentiels sur la chaîne de production avant qu’ils ne surviennent.
On peut ainsi contrôler tous les composants qui entrent dans les processus de production, de la réception des biens par les fournisseurs à l’expédition du produit fini.
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La technologie RFID accélère la transition du secteur de l'automobile vers l’industrie 4.0 en connectant tous les processus et créant ainsi des usines intelligentes.
Chez Dipole nous concevons des solutions RFID qui répondent aux normes de qualité les plus élevées pour garantir la meilleure précision d’identification dans n’importe quel environnement et satisfaire à tous les besoins du secteur de l’automobile, de la possibilité d’identifier les pièces métalliques aux traitements pour peintures industrielles où les étiquettes sont exposées à des produits chimiques en passant par les processus de production où elles sont soumises à des températures très élevées.
Nos solutions consistent en du matériel, des logiciels et des étiquettent RFID capables de résister à tous les processus, aux températures élevées, aux produits chimiques et à l’identification de métaux. Nous pouvons ainsi garantir une identification totale tout au long du processus.
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La technologie RFID accélère la transition du secteur de l'automobile vers l’industrie 4.0 en connectant tous les processus et créant ainsi des usines intelligentes.
Chez Dipole nous concevons des solutions RFID qui répondent aux normes de qualité les plus élevées pour garantir la meilleure précision d’identification dans n’importe quel environnement et satisfaire à tous les besoins du secteur de l’automobile, de la possibilité d’identifier les pièces métalliques aux traitements pour peintures industrielles où les étiquettes sont exposées à des produits chimiques en passant par les processus de production où elles sont soumises à des températures très élevées.
Nos solutions consistent en du matériel, des logiciels et des étiquettent RFID capables de résister à tous les processus, aux températures élevées, aux produits chimiques et à l’identification de métaux. Nous pouvons ainsi garantir une identification totale tout au long du processus.
Chez Dipole nous disposons d’une grande variété d’étiquettes pensées pour le secteur de l’automobile, comme des étiquettes pour métaux qui résistent aux températures élevées et aux produits chimiques pour pouvoir couvrir tout le processus d'identification.
Nous installons du matériel spécifique aux environnements industriels afin de pouvoir détecter tout ce qui arrive au cours du processus de production de la manière la plus performante.
Dipole développe son propre logiciel pour pouvoir gérer facilement et simplement toutes les données générées par la technologie RFID dans des environnements industriels.
Gestion en temps réel de toutes les pièces, aussi bien finies que semi-finies
Identification individuelle de chacune des pièces et des composants.
La technologie RFID fournit toutes les informations nécessaires pour pouvoir prendre les meilleures décisions.
On élimine le travail improductif d’enregistrement des données et des informations et on réduit ainsi les coûts associés à cette activité.
Les informations disponibles sur les processus permettent d’atteindre une efficacité maximale dans les toutes les phases de la chaîne de production.
Enregistrement en temps réel de tous les mouvements qui se produisent dans l’usine.
Enregistrement complet des matériaux entrants des fournisseurs et des produits sortants.
Contrôle total lorsqu'une pièce a été fabriquée. Enregistrement complet de tous les processus par lesquels elle est passée.
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