Il est de plus en plus important pour les industries de développer des processus internes mieux optimisés et plus efficaces. L'industrie 4.0 favorise l'intégration de nouvelles techniques de production basées sur les données et les informations fournies par les nouvelles technologies, en complément de l'organisation, des travailleurs et des propres ressources des entreprises.
Disposer d'une information précise au bon moment est essentiel pour l'évolution de l'industrie. En ce sens, la quatrième révolution industrielle a transformé l'industrie, grâce à la valeur générée par ces données et la manière de les traiter, permettant aux entreprises de ces secteurs d'accroître leur puissance de production et de transformer l'information du monde physique pour l'intégrer au monde numérique.
Quatrième révolution industrielle
Toutes les révolutions industrielles qui se sont produites dans notre société ont entraîné un changement considérable dans la vie des gens. Il s'agit de périodes marquées par des innovations qui deviennent généralement les nouvelles technologies du futur.
Les entreprises et les usines ont désormais un nouvel objectif : obtenir des données de tout ce qui se produit dans les processus. Cette révolution est différente de toutes celles qui ont eu lieu, car il ne s'agit pas seulement de systèmes intelligents et connectés. Son champ d'application va du séquençage génétique à la nanotechnologie, et des énergies renouvelables à l'informatique quantique. Elle est liée à de nombreux domaines qu'elle essaie de mettre en relation.
En conclusion, l'industrie 4.0 est en plein essor et consiste en l'introduction de technologies dans les usines pour l'automatisation des processus et la capture de données. Cette transformation numérique modifie tous les processus de production actuels et permet de disposer en temps réel de tous types de données ou d'informations sur le processus de production, pour n'importe quel domaine d'activité.
Technologie RFID pour la révolution 4.0
La technologie RFID est l'allié parfait pour l'automatisation des processus dans tout type d'industrie. Grâce à l'identification par radiofréquence, il devient possible de tout identifier, et d'obtenir rapidement et automatiquement toutes les données associées, pour savoir par exemple avec quoi ou avec qui il y a eu une interaction, quand et où, etc.
Comme nous l'avons dit précédemment, l'industrie 4.0 est formée de plusieurs piliers de différents secteurs. Nous voulons ici mettre en lumière quelques-unes des nouvelles technologies qui font partie de cette récente industrie 4.0 et contribuent à son développement :
Internet of things (IoT) : l'Internet des objets (ou « IoT », d'après l'acronyme anglais) consiste à connecter des appareils physiques, des véhicules, des bâtiments et d'autres objets à Internet, pour leur permettre d'envoyer et de recevoir des données et de créer une interconnexion entre eux. Dans l'industrie, l'IoT est utilisé pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et augmenter la productivité. Par exemple, les capteurs IoT peuvent surveiller les performances des équipements, les systèmes de contrôle des processus peuvent automatiser la production et la gestion des stocks peut être automatisée grâce à la connectivité des appareils. Par ailleurs, la mise en œuvre de la technologie RFID associée à l'IoT permet une meilleure surveillance et analyse des données, ce qui facilite la prise de décisions basées sur les données et permet ainsi d'améliorer l'efficacité et la qualité.
Big Data : son objectif est de collecter toutes les données générées au cours d'un processus industriel dans une entreprise. Le Big Data offre des données brutes, qui doivent ensuite être analysées pour obtenir les informations les plus pertinentes pour l'entreprise, grâce à des logiciels capables de traiter cette gigantesque quantité de données, de les analyser en temps réel et de les présenter de sorte à permettre leur étude. Toutes ces informations seront utilisées pour optimiser les processus au sein de l'entreprise ou de l'usine.
Cobots : les robots sont l'un des grands progrès de la logistique 4.0 et par conséquent, de l'industrie 4.0. Ils sont capables d'effectuer un grand nombre de tâches, de trier et de transporter des charges lourdes. Les cobots (robots collaboratifs) sont spécialement conçus pour interagir dans des environnements où ils doivent collaborer avec les humains. Ils sont très utiles, car ils permettent d'optimiser la production et de libérer les employés des tâches monotones ou dangereuses.
Cloud : c'est l'un des piliers de la nouvelle industrie 4.0. Il permet de stocker cette grande quantité de données tout en servant de lien entre les différents secteurs d'une même entreprise (ingénierie, chaîne d'approvisionnement, production, vente, distribution et service). Il rend l'analyse et le traitement de toutes les informations plus efficaces et plus rentables. S'il est bien géré, le cloud computing permet même de réduire les dépenses initiales des petites et moyennes entreprises. Elles peuvent ainsi ajuster leurs besoins et les adapter à mesure que l'entreprise se développe.
Intelligence artificielle (IA) : le fait que les machines puissent penser « par elles-mêmes » signifie une indépendance technologique jamais vue auparavant. L'IA et le machine learning permettent aux entreprises d'exploiter toutes les données que les machines peuvent collecter, aussi bien sur leur site de production que dans toutes les unités commerciales (et même de partenaires ou de tiers).
Avantages de l'industrie 4.0
L'industrie 4.0 présente d'énormes avantages pour les processus logistiques des usines ou des entreprises :
Intégration des opérations en temps réel : les usines « intelligentes » traitent en temps réel les milliers de données qu'elles peuvent collecter. C'est l'une des améliorations apportées par l'industrie 4.0 et une des raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises se modernisent pour évoluer vers ce nouveau type d'industrie. Afin de pouvoir fournir toutes les données requises, vous devez équiper votre usine d'outils technologiques tels que la technologie RFID, capables de surveiller les équipements à distance et en temps réel.
Création de nouveaux modèles d'entreprise : cette nouvelle technologie entraîne un changement de paradigme, qui se traduit par l'apparition de nouvelles opportunités d'affaires, même dans des secteurs traditionnels comme le secteur alimentaire.
Réduction des erreurs : qui dit moins d'intervention humaine dans les processus dit aussi moins de risques d'erreurs dans les opérations industrielles. Il est même possible de programmer les machines pour parvenir à un niveau minimum d'interaction humaine. De plus, toutes les données qu'elles sont capables de nous fournir peuvent être utilisées pour nous aider à détecter des erreurs que nous n'aurions pas vues autrement, et à les résoudre.
Réduction des coûts : l'automatisation des processus se traduit directement par une réduction des coûts opérationnels. L'élimination des erreurs humaines entraîne également une réduction des coûts associés.
Augmentation de la productivité : automatiser les processus permet d'augmenter la productivité globale d'une usine ou d'une entreprise. Par ailleurs, tout ce temps que les professionnels devraient consacrer à une tâche monotone qui n'apporte pas de valeur ajoutée à l'entreprise peut maintenant être consacré à des tâches plus complexes et stratégiques, liées au cœur de métier. Ils peuvent désormais réaliser des activités qui ajoutent de la valeur aux résultats et qui sont liées aux objectifs de l'entreprise.
Optimisation de l'efficacité : de toute évidence, lorsqu'une industrie passe au 4.0, la plupart des processus sont automatisés, ce qui permet de réaliser les tâches avec plus d'agilité et de réduire les erreurs lors de l'exécution des processus. Les ressources sont utilisées de manière plus consciente, intelligente et économique. Tout ceci se traduit au bout du compte par une augmentation de l'efficacité opérationnelle et une amélioration des indicateurs de performance de l'entreprise.
Dipole vous encourage vivement à connaître toutes ces technologies et à apprendre à les intégrer pour répondre aux besoins et aux stratégies de l'entreprise. C'est pourquoi nous mettons à votre disposition tous nos services d'identification intelligente RFID. Grâce à ces solutions, nous sommes en mesure de fournir des données en temps réel, fiables et instantanées, qui vous permettent de prendre en toute confiance les décisions nécessaires pour votre entreprise. Pour en savoir plus sur nos services, n'hésitez pas à nous contacter ou consultez notre blog pour connaître toutes les nouveautés technologiques.
